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    主要關健詞: 平板硫化機,開放式煉膠機,單刀切膠機,EVA發泡機,注膠機,切條機,膠粉生產線,實驗室硫化機,破膠機,橡塑制品生產線
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    內胎硫化機生產線

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    產品型號:
    16噸
    產品報價:
    產品特點:
    內胎硫化機生產線是一種較先進的全自動壓力成型設備,一人可同時操作多臺分機,也可獨立使用,適用于內胎橡膠產品的硫化,本機具有結構緊湊、操作方便等優點。
      16噸內胎硫化機生產線的詳細資料:

     內胎硫化機生產線

       內胎硫化機技術參數:合模力:16噸;
      實用內胎模具zui大直徑:φ800mm 模具固定尺寸:405mm×406mm
      油缸行程:300mm
      柱塞直徑:φ140mm
      工作臺直徑:φ650mm
      液壓系統工作壓力:6-10MPa
      電機功率:3KW(天一集團)
      使用電源:380V 50Hz
      結構形式:五臺/組
      外形尺寸:長:約5200mm;寬800mm;寬1500mm
      開模間距:300mm
      
      電氣部分:
      1、采用進口PLC,觸摸式彩色液晶顯示屏;
      2、電磁閥采用中國臺灣產
      3、硫化時間及硫化結束時間用戶可自行設定。


    操作規程:

     
      1.本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。
     
      2.開車前必須穿戴好防護用品。
     
      3.開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物;檢查防護罩是否齊全牢固,緊固件有無松動;按照潤滑規范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油;檢查水、電、汽儀表、閥門是否靈敏可靠。每班開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠(制動后前輥空車回轉不超過四分之一周),平時嚴禁用緊急剎車裝置停車。
     
      4.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
     
      5.調整輥距要兩邊同時調整,避免輥筒偏外造成損傷,嚴禁偏輥操作。加料時,膠料要靠大齒輪一側加入。
     
      6.軸筒的加熱及冷卻必須在轉動中緩慢進行,冷卻水不能在輥溫高時突然通入,禁止驟然加熱或冷卻,以防止輥筒產生縱向裂紋。
     
      7.操作過程中密切關注各潤滑部位油量,隨時加注潤滑油,防止化瓦。
     
      8.操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
     
      9.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
     
      9.推料必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手背必須與輥筒轉動方向相反。
     
      10.輥筒運轉中發現膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板,軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
     
      11.遇到突然停車,應按順序切斷電源并關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
     
      12.工作完畢切斷電源、關閉水、氣閥門。清理工作場所,保持現場清潔。
     


    產品相關關鍵字: 內胎硫化機 全自動內胎硫化機
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